Nasser, hochintensiver Magnetfilter für Quarzsand/Feldspat/Ton
Basisinformation
Modell Nr. | HTDZ |
Typ | Magnetischer Separator |
Stromspannung | Lokaler Kundenstandard |
Gewicht | >10T |
Material | Stahlguss |
Materialmerkmal | Öl resistent |
Zertifizierung | ISO9001:2008, CE |
Energie sparen | Energie sparen |
Garantie | 1 Jahr |
Farbe | Mehrfarbig |
Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
Zustand | Neu |
Kundendienst | Installation und Inbetriebnahme vor Ort |
Anwendung | Eisenentfernung aus Quarzsand, Feldspat und Kaolin |
Hintergrundfeldintensität | 0~1,5 Tesla |
Matrixinduzierende Intensität | 0~2,8 Tesla |
Fütterungsgröße | -24 Mesh |
Warenzeichen | Huate |
Herkunft | China |
Produktbeschreibung
Einführung:
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zur Entfernung von Eisenverunreinigungen und zur Reinigung nichtmetallischer Mineralien wie Quarzsand, Feldspat, Kaolin, Ton, Glimmer usw. verwendet. Es kann auch in anderen Branchen eingesetzt werden, beispielsweise bei der Abwasseraufbereitung in Eisenerzbergwerken und Kraftwerken, bei der Reinigung verschmutzter chemischer Materialien usw.
Arbeitsprinzip:
In der Trennkammer wird eine bestimmte Menge magnetisch leitfähiger Edelstahlwolle (oder Streckmetall) platziert. Nachdem die Spule erregt ist, wird die Edelstahlwolle magnetisiert, ihre Oberfläche erzeugt ein sehr ungleichmäßiges Magnetfeld, das als Hochgradientenmagnetfeld bezeichnet wird. Wenn die Aufschlämmung durch die Stahlwolle in der Trennkammer strömt, wird sie von dieser angezogen Oberfläche der Stahlwolle, während die nichtmagnetischen Materialien direkt durch das Magnetfeld und durch das Abflussrohr für nichtmagnetisches Material gelangen. Wenn das von der Stahlwolle gesammelte schwachmagnetische Material eine bestimmte Menge erreicht (bestimmt durch die Prozessanforderungen). ), hören Sie auf, das Mineral zu verfüttern. Trennen Sie die Erregerstromversorgung und spülen Sie das magnetische Material aus. Führen Sie dann den zweiten Vorgang durch und wiederholen Sie diesen Zyklus.
Merkmale:
1. Einführung eines speziellen Designs für die elektromagnetischen Spulen.
2. Öl- und Wasserkühlung mit hoher Effizienz.
3. Hoher magnetischer Feldgradient an den Knoten des magnetischen Mediums mit besserer Leistung.
4. Geringer Energieverbrauch, vollständig automatischer Betrieb, niedrige Betriebs- und Wartungskosten.
5. Das Bremsventil ist langlebig und der Schalter ist leichtgängig.
6. Mit Hochdruckspülwasser können Eisenverunreinigungen effektiv und rückstandsfrei entfernt werden.
7. Das magnetische Medium besteht aus hocheffizientem und induktivem Edelstahl, der Verunreinigungen leicht entfernen kann.
Technische Spezifikationen:
15000 Gauss-Version:
Modell Nr. | HTDZ-520AF | HTDZ-780AF | HTDZ-1000AF | HTDZ-1200AF | HTDZ-1500AF |
Bewertete Hintergrundmagnetfeldintensität (Gauß) | 15000 | 15000 | 15000 | 15000 | 15000 |
Nennerregerleistung (kW) | 110 | 146 | 156 | 180 | 210 |
Kühlungsmethode | Öl-Wasser-Kühlung | ||||
Durchmesser der Trennkammer (mm) | 520 | 780 | 1000 | 1200 | 1500 |
Verarbeitungskapazität (m³/h) | 8~15 | 15~30 | 20~50 | 30~60 | 40~70 |
Futtergröße (Mesh) | -200 | ||||
Feststoffgehalt der Futteraufschlämmung | 10 % ~ 25 % | ||||
Umrissmaße (mm) | 2860x3140 x3330 | 3310x3450 x3470 | 3730x3540 x3990 | 4140x4200 x4000 | 5390x4140 x5630 |
Gewicht (kg) | 23000 | 37000 | 48000 | 60000 | 82000 |
10000 Gauss-Version:
Modell Nr. | HTDZ-520F | HTDZ-780F | HTDZ-1000F | HTDZ-1200F | HTDZ-1500F |
Bewertete Hintergrundmagnetfeldintensität (Gauß) | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
Nennerregerleistung (kW) | 83 | 120 | 140 | 150 | 193 |
Kühlungsmethode | Öl-Wasser-Kühlung | ||||
Durchmesser von Trennkammer (mm) | 520 | 780 | 1000 | 1200 | 1500 |
Verarbeitungskapazität (m³/h) | 15~25 | 30~40 | 50~70 | 70~90 | 90~110 |
Futtergröße (Mesh) | -24 ~ +200 | ||||
Feststoffgehalt der Futteraufschlämmung | 10 % ~ 25 % | ||||
Umrissmaße (mm) | 2840x2410 x3360 | 3700x3100 x3350 | 3500x3350 x3720 | 4150x3790 x3840 | 4340x3810 x4630 |
Gewicht (kg) | 13000 | 21000 | 32000 | 47000 | 60000 |
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FachmessenInformationen zur Angebotsanfrage1. Mit welcher Art von Material werden Sie sich befassen?2. Wie groß ist die Partikelgröße der Rohstoffe?3. Welche Verarbeitungskapazität werden Sie erreichen?4. Ihre Anforderungen an das Endprodukt?5. Ihre örtliche Stromversorgung, Spannung, Phase, Frequenz usw.